Scommetto che non avete mai sentito di questo termine, giusto? O forse qualcuno ha sentito, ma comunque non sa di cosa si tratta. (PS. complimenti a coloro che hanno sentito il termine e sanno anche di cosa si tratta, siete dei sensei… ;) ) Allora, cosa è il sistema tsurube? Per rispondere a questa domanda, [...]
stabilità processi
Cosa è l’esperimento di imbuto e palline di Deming? E’ una rappresentazione meccanica di moltissimi processi reali nei nostri stabilimenti. L’obiettivo dell’esperimento è di mostrare le perdite causate da aggiustamenti illogici all’interno dello stesso processo, reagendo ad ogni risultato individuale. L’esperimento consiste nel lanciare una biglia attraverso l’imbuto su un foglio di carta che contiene [...]
Nel’articolo precedente che parlava di heijunka ho spiegato che cosa è questo strumento. Oggi volevo spiegarvi come funziona praticamente. Abbiamo visto in passato come si calcola il takt time della produzione. Il takt time è l’elemento fondamentale da conoscere per poter dimensionare correttamente il heijunka. Inoltre abbiamo fatto vedere come si calcola il numero di [...]
Sembra una domanda abbastanza banale, giusto? Vi do la definizione: Un collo di bottiglia è una qualsiasi risorsa cui capacità è uguale o inferiore alla domanda che deve soddisfare. Un non-collo di bottiglia è qualsiasi risorsa cui capacità è superiore alla domanda che deve soddisfare. Cosa vuol dire questo? Vuol dire che tutta la vostra [...]
Supponiamo di trovarci in una situazione in cui abbiamo un’operazione abbastanza stabile e tutto procede senza particolari problemi. Tra le varie attività nel ciclo abbiamo 3-4 prodotti che sono in attesa di essere presi in mano e lavorati (WIP – work in progress). Cosa succede al nostro processo se decidiamo di togliere questo inventario WIP [...]
Heijunka (平準化) è il termine giapponese che indica il livellamento della produzione. E’ una tecnica per prevenire lo spreco di Mura ed è di vitale importanza nelle aziende lean. L’idea generale è di produrre i beni nei processi a monte a un ritmo costante, per permettere lo stesso ritmo costante e prevedibile anche alle operazioni [...]
Nel nostro lavoro quotidiano siamo sempre impegnati da centinaia di piccole decisioni che dobbiamo prendere. Alcune di queste decisioni sono cose piccole, insignificanti, che non portano nessun valore ai nostri clienti o a noi stessi. Ma ognuna di queste piccole decisioni occupa un pezzettino del nostro cervello e toglie lo spazio alle decisioni fondamentali per [...]
Arriviamo in un’azienda e vogliamo implementare il lean thinking. Quale è uno dei primi ostacoli che incontriamo sulla nostra strada? Sono i processi incasinati, dove tutti corrono da tutte le parti, la domanda è instabile e non esiste una procedura standard per gestire il processo stesso, perché si trovano sempre le cose che “vanno fatte [...]
Cosa è flusso continuo? Flusso continuo vuol dire produzione e movimentazione di un pezzo alla volta (oppure di batch di dimensioni minime) attraverso una serie di passi (attività) nel processo in maniera più continua possibile (senza soste), con ogni attività che esegue solo quello che gli viene chiesto dall’attività a valle. Quali sono i problemi [...]
Womack e Jones nel 2007 hanno semplificato la definizione di lean thinking da cinque passi (definire il valore, identificare il flusso di valore, flusso continuo, se non possibile flusso allora sistema a trazione, ricerca della perfezione) a tre – Scopo, Processi, Persone. Scopo: Lo scopo primario di una qualsiasi organizzazione e il primo passo in [...]