lean manufacturing

Perché kanban?

Oggi continuo la serie sul Perché? degli strumenti lean, dopo che nelle settimane passate avevo trattato le 5S, il poka yoke e SMED. Di kanban avevo già parlato in varie occasioni e uno degli articoli più popolari di tutti i tempi su questo sito è proprio Cosa è kanban?, ma non da meno è anche [...]

Inventari: Attivi o Passivi?

Analizzate un bilancio di una società qualsiasi. In che colonna troviamo gli inventari? Negli attivi… Attivi!? Poi quando facciamo un miglioramento produttivo con i metodi lean e riduciamo gli inventari, il ragioniere dell’azienda ci salta addosso tutto allarmato: Ma cosa diavolo state facendo? State rovinando l’azienda! Stiamo perdendo soldi! Questo succede perché con la riduzione [...]

Il tempo

Tutto ciò che stiamo facendo è di misurare l’intervallo di tempo tra il momento in cui un ordine ci arriva e il momento in cui raccogliamo i soldi per esso. E poi cerchiamo di ridurlo eliminando le attività a nessun valore aggiunto. Taiichi Ohno Nel lean, il tempo è tutto. Tutto viene misurato non in [...]

Perché poka yoke?

Continuo oggi la serie degli articoli sul Perché? degli strumenti lean. Il primo articolo ha parlato di 5S. Oggi invece mi concentro sul poka yoke. Cosa sono i dispositivi poka yoke? Sono i dispositivi che vengono installati sulle macchine per prevenire la creazione di prodotti difettosi e anche per fermare la produzione immediatamente, senza necessità [...]

Ieri Gabriele mi ha chiesto la seguente cosa: Vorrei una tua opinione su questo articolo che hai condiviso: alla prima domanda, un po’ per le mie difficoltà in inglese ed un po’ perché sono un neofita del lean thinking, non ho capito se il punto chiave del livellamento della domanda per l’azienda di costruzioni di cui [...]

Value stream mapping (o VSM), o la mappatura del flusso di valore, è un processo che serve per definire il flusso dei prodotti (materiali) e informazioni per una determinata famiglia di prodotto. La sequenza classica di VSM è stata definita dal libro Learning to See di Mike Rother e John Shook ed è la seguente: [...]

Ergonomia e Lean

Dopo aver pubblicato l’altro giorno i risultati della simulazione del seminario, mi ha contattato uno dei più noti esperti italiani di ergonomia, ing. Marco Placci, oltre a tutto anche un buon amico (da Postilla…), che mi chiedeva: Volevo partecipare, poi come al solito, gli impegni ti ricoprono di urgenze. Mi piacerebbe comunque scambiare un po’ [...]

Risultati simulazione lean

Venerdì scorso ho fatto un seminario dove ho parlato di lean e sicurezza, e dove abbiamo fatto la simulazione di una fabbrica lean con i mattoncini Lego (R), partendo da una situazione a molti familiare di sistema push, dove ognuno lavora per fare di più nel proprio reparto, localmente, e spingendo (push) la produzione al [...]

Ieri sono stato all’inaugurazione di Lean Experience Factory. Le mie impressioni? Onestamente, pensavo meglio. Si è passati due ore ad ascoltare le presentazioni tecnico-politiche che hanno portato alla scelta di aprire questa nuova società di formazione professionale, dove verranno insegnati i principi del lean thinking alle aziende che ne faranno richiesta. Io venendo pensavo di [...]

Le due facce del 3P

L’altro giorno Massimo mi ha contattato dicendomi di scrivere qualche articolo sulla metodologia 3P (Production, Preparation, Process), uno strumento del lean thinking un pò meno conosciuto ma molto potente. In questo articolo andrò a spiegare le linee fondamentali che lo caratterizzano. Mi ha anche promesso di scrivere un guest post in base alla sua esperienza [...]

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