Oggi propongo un altro dialogo immaginario tra un allievo e un sensei, riguardo a quando implementare il pull e quando invece il flusso continuo: Allievo: “Questo è la nostra officina. Il primo processo è lo stampaggio, poi saldatura, e il processo finale è l’assemblaggio.” Sensei: “Quale è il vostro takt time? E quanti secondi ci [...]
lean manufacturing
Gli amici del Lean Lab hanno messo a disposizione un libricino molto bello su un caso studio di un processo produttivo dove si ottimizzano, attraverso la valutazione tramite un diagramma a spaghetti, utilizzo delle checklist e l’analisi dei tempi, gli sprechi di un capo reparto. Vi dò una piccola introduzione tratta dal libro: Fate e [...]
Qualche giorno fa Jacopo mi ha chiesto, tramite il form Contatti, la seguente: Abbiamo sviluppato concetti Lean nell’azienda introducendo takt time, linea a flusso tirato, supermarket pull system e lean supply chain (principalmente tramite kanban con fonritori). Adesso dobbiamo passare alla riorganizzazione del magazzino centrale, con l’obiettivo di implementare un sistema di locations con uso di [...]
Vorrei tornare oggi sul tema del lean, orari massacranti e rispetto delle persone, di cui avevo parlato qualche giorno fa. Nei commenti i due Matteo (che non sono la stessa persona, e ringrazio entrambi… ;) ) hanno descritto le loro esperienze, una da neo laureato e una da lean manager in azienda. E ho apprezzato [...]
Negli articoli precedenti della serie (#1, #2, #3, #4, #5, #6 e #7) abbiamo visto come definire in dettaglio tutte le operazioni necessarie per definire il lavoro standard. Quindi, prima abbiamo definito la famiglia del prodotto, poi abbiamo definito i macroprocessi per la famiglia, abbiamo definito gli input ed output dei macroprocessi, abbiamo definito i sottoprocessi di cui i macroprocessi sono [...]
Qualche giorno fa, Stefano ha fatto una domanda tramite il form Contatti nella quale chiedeva se potevo approfondire l’argomento di Obeya Room. Cosa è Obeya Room? In giapponese, Obeya significa semplicemente “grande stanza”. E’ stata inventata dallo Chief Engineer della Prius, Takeshi Uchiyamada, che è stato scelto per quel ruolo nonostante il fatto che non [...]
Abbiamo visto in passato cosa sia kanban, il perché del kanban, abbiamo fatto qualche approfondimento e abbiamo anche visto come si calcola il numero di kanban necessari. Ma non abbiamo mai visto cosa contiene un cartellino kanban e perché di tutte quelle informazioni, ossia a cosa servono. E oggi colmerò questa piccola mancanza. Ci sono [...]
Spesso nelle aziende che visito trovo una situazione drammatica per quanto riguarda la gestione della logistica e dei magazzini. Drammatica nel senso che spesso non c’è mai un’informazione completa e raccolta in un unico posto per una consultazione veloce per come le parti vengono: acquistate ricevute imballate dove sono immagazzinate come vengono consegnate al punto [...]
Ieri ho iniziato l’articolo sui dettagli dei punti chiave. Ho parlato dei punti chiave per la sicurezza e per la qualità. Oggi invece mi concentro su tre aspetti rimanenti dei punti chiave: la produttività, le tecniche speciali e i costi. Produttività. I punti chiave per la produttività spiegano determinate tecniche che vengono usate per assicurare [...]
La settimana scorsa vi ho raccontato dell’importanza dei punti chiave nella definizione delle procedure di lavoro standard, e ho menzionato nell’articolo che esistono punti chiave atti a: aumentare la sicurezza delle persone aumentare la qualità dei prodotti aumentare la produttività identificare tecniche speciali per eseguire il lavoro diminuire i costi Oggi volevo passare insieme a voi [...]