Il Giornale di Vicenza.it riporta settimana scorsa in un articolo uno degli aspetti fondamentali di lean thinking: perché buttare via i soldi in tecnologie che non portano nessun valore al cliente? Riporto alcuni passaggi significativi: Due esempi pratici sono stati portati da Renato Fratta, presidente di Socomec Sicon e Michele Tovo, di Mut Meccanica Tovo, [...]
controlli visuali
Ho trovato questo articolo presso il portale della Lean Enterprise Institute nel blog Gemba Coach di Michael Ballé, autore di due dei migliori romanzi lean mai scritti: “The Gold Mine” e “The Lean Manager” (di cui ho già parlato negli articoli La miniera d’oro e The Lean Manager). Secondo me si tratta di uno dei [...]
Perché IKEA è il marchio n.1 nel mondo per la vendita di mobili e accessori per la casa? Ve lo spiego con l’esperienza personale. Mercoledì sono stato all’apertura dell’IKEA a Villesse (GO). Il primo giorno di lavoro, uno si aspetta casini a non finire, clienti insoddisfatti, ritardi nella consegna, attese, qualsiasi altra cosa che di [...]
Questo articolo è un sperimento, insieme all’articolo dell’altro giorno sul calcolo di takt time. Mi piacerebbe sapere da voi nei commenti se questo tipo di articoli, che mostra i calcoli pratici, può essere del vostro interesse e se vi piacerebbe avere più di questi articoli in futuro… Abbiamo già parlato di cosa sia il kanban [...]
Oggi un post breve ma significativo: quali sono i passaggi necessari per definire una direzione chiara per la gestione di una organizzazione e la risoluzione dei problemi che si incontrano? primo passaggio: andare a vedere (genchi genbutsu) – verificare la situazione con i propri occhi recandovi sul posto e studiando la situazione, parlando con le [...]
Immagini e testo tratti dal Lean Lexicon, della Lean Enterprise Institute, e tradotti ed elaborati personalmente per la maggiore comprensione. Per una referenza precedente presso il nostro sito, date un’occhiata all’articolo Cosa è kanban? Kanban è un dispositivo di segnalazione che dà l’autorizzazione e istruzioni per iniziare una produzione o spostare degli oggetti in un [...]
(immagine presa dal sito manutenzionet.com) L’ultima delle 5S è SHITSUKE, in inglese SUSTAIN, ossia SOSTENERE o MANTENERE i risultati nel tempo. Consiste nel fare sì che le procedure messe in atto diventino un’abitudine e vengano mantenute nel corso del tempo. Non importa quanto bene siano state applicate le prime quattro procedure, ma il sistema non [...]
(immagine presa dal sito manutenzionet.com) Gli articoli sulle prime tre S: seiri, seiton, seiso. La quarta delle 5S è SEIKETSU, che in inglese viene tradotta come STANDARDIZE, ossia STANDARDIZZARE. E’ il risultato diretto della corretta applicazione delle prime tre procedure – Scegliere e Separare, Sistemare e organizzare, Controllo dell’ordine e della pulizia creati. Lo scopo [...]
(immagine presa dal sito manutenzionet.com) Per leggere le prime due parti, collegatevi agli articoli su SEIRI e SEITON. La terza delle 5S è SEISO, in inglese SHINE, ossia PULIRE (LUCIDARE) per poter immediatamente accorgersi degli eventuali problemi e anomalie. Questa attività prevede che tutto sia ordinato e pulito, in modo che tutti gli oggetti siano [...]
(immagine presa dal sito manutenzionet.com) Ieri abbiamo parlato della prima delle 5S, seiri, ossia lo smistamento tra le cose utilizzate e non. Oggi parliamo del SEITON, in inglese SET IN ORDER, ossia SISTEMARE e ORGANIZZARE in maniera efficiente gli oggetti nella vostra postazione di lavoro. Anche in fondo a questo articolo ci sarà il compitino [...]