Cosa è e come funziona andon?

Andon è il segnale di segnalazione del personale operativo di qualche difetto o problema che riscontra durante il proprio lavoro. Solitamente questa segnalazione viene fatta attraverso un segnale visivo o acustico o entrambi, tramite una corda che l’operatore tira per far partire il segnale.

E’ uno degli elementi fondamentali del principio di jidoka, che da all’operatore l’abilità di fermare la produzione quando scopre un problema o difetto, richiamando l’attenzione su di esso con la sua chiamata per l’assistenza.

Quali sono i requisiti minimi che un sistema andon ed una organizzazione che lo vuole adoperare devono soddisfare:

  • l’obiettivo del sistema è di riconoscere i problemi potenziali e prevenire il loro accadimento
  • una cultura dell’organizzazione dove non esistono colpe personali e i problemi possono essere esposti liberamente
  • un sistema audio-visuale chiaramente visibile nel processo produttivo
  • un sistema di gestione della segnalazione chiaro e ben definito (chi deve intervenire, cosa deve fare, come deve farlo, chi deve chiamare per ulteriore aiuto ecc.)
  • la gerarchia delle squadre con chiare responsabilità di chi deve intervenire per primo (capo squadra) e poi su verso i livelli più alti dell’organizzazione
  • lo staff di supporto deve essere posizionato vicino al luogo di lavoro in modo tale che possa intervenire velocemente
  • tutte le persone devono essere formate su come funziona il sistema andon
  • deve essere presente nell’organizzazione un sistema standardizzato di problem solving, per poter risolvere velocemente i problemi che vengono segnalati
  • il sistema di segnalazione e le sue procedure standard devono anche esse essere sottoposte al miglioramento continuo

Cosa NON bisogna fare:

  • liberarsi di tutto l’inventario nella produzione pensando che andon andrà a risolvere tutti i problemi…
  • fermare completamente la produzione per ogni piccolissimo problema: ci devono essere regole d’uso standardizzate, come visto sopra – la fermata completa è solo se il primo livello di intervento (capo squadra) non è in grado di risolvere il problema e deve chiedere assistenza a livelli superiori
  • non bisogna porre un limite inferiore per la segnalazione del problema da parte degli operatori: anche un problema apparentemente piccolo può essere fondamentale per la qualità del prodotto…
  • il supporto non deve mai stare seduto in ufficio…
  • progettare il sistema di supporto intorno alle loro esigenze personali…
  • aspettarsi che una volta viene tirata la corda tutto il mondo verrà a darvi una mano…
  • spendere più tempo e soldi sul hardware (luci, sirene ecc) e non sulla formazione delle persone…

Un esempio della applicazione pratica con la procedura standard e la suddivisione delle responsabilità per il segnale andon può essere trovato qui. Se invece volete parlarne di più, vi invito a raggiungerci nel nostro Forum.

Autore

Ciao, sono Dragan Bosnjak e sono qui per guidarti nella scoperta del mondo di lean thinking!

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